针对烘干系统温度调节，有以下建议可供参考：

　　温度范围设定

　　‌依据材质划分‌：不同材质的饮水瓶所能承受的最高温度差异较大。对于常见的塑料饮水瓶，如聚丙烯(PP)材质，其耐热温度一般在 100 - 140℃左右，但长期处于高温环境可能会加速老化，因此建议烘干温度设定在 60 - 80℃。这样可以有效去除水分，同时避免因温度过高导致塑料变形、释放有害物质。对于玻璃饮水瓶，由于其耐热性能较好，能承受较高的温度，烘干温度可设定在 80 - 100℃，能更快地使水分蒸发，提高烘干效率。

　　‌考虑尺寸因素‌：较小尺寸的饮水瓶，内部空间相对较小，水分蒸发较快，可适当降低烘干温度，如 60 - 70℃，既能保证烘干效果，又能节约能源。而较大尺寸的饮水瓶，如 2L 以上的，内部水分较多，需要更高的温度来加速水分蒸发，可将烘干温度设定在 80 - 90℃。

　　温度调节方式

　　‌分段调节‌：在烘干过程中，可以采用分段调节温度的方式。初始阶段，为了快速去除饮水瓶表面的大量水分，可将温度设定在较高值，如对于玻璃饮水瓶可设定为 90℃，塑料饮水瓶设定为 75℃。运行一段时间后，当表面水分基本去除，再降低温度进行深度烘干，玻璃饮水瓶可降至 80℃，塑料饮水瓶降至 65℃，这样既能保证烘干质量，又能避免因长时间高温对饮水瓶造成损害。

　　‌根据清洗模式调节‌：如果饮水瓶清洗机有不同的清洗模式，如普通清洗、强力清洗和消毒清洗，烘干温度也应相应调整。普通清洗模式下，烘干温度可设定在较低水平，如塑料饮水瓶 60℃，玻璃饮水瓶 70℃，以满足基本的烘干需求。强力清洗模式下，由于清洗过程中可能使用了更多的水和清洁剂，需要更高的温度来确保彻底烘干，塑料饮水瓶可设定为 70℃，玻璃饮水瓶 85℃。消毒清洗模式下，为了进一步杀灭细菌和病毒，可在烘干后期适当提高温度，塑料饮水瓶在 75℃保持一段时间，玻璃饮水瓶在 95℃保持一段时间。

　　温度控制精度

　　‌选择高精度传感器‌：为了保证烘干温度的准确性，应选用高精度的温度传感器，如铂热电阻温度传感器，其测量精度可达±0.1℃。通过精确的温度传感器，能够实时准确地监测烘干系统内的温度，并将数据反馈给控制系统。

　　‌采用先进的温控仪‌：配备先进的温控仪，如具有 PID(比例 - 积分 - 微分)调节功能的温控仪。PID 调节可以根据实际温度与设定温度的偏差，自动调整加热装置的功率，使温度快速、准确地稳定在设定值。例如，当实际温度低于设定温度时，温控仪会增大加热功率;当实际温度高于设定温度时，会减小加热功率，从而实现温度的精确控制。

　　安全与节能考虑

　　‌设置温度上限保护‌：在烘干系统中设置温度上限保护装置，当温度超过设定的最高安全温度时，自动切断加热装置的电源，防止因温度过高引发安全事故，如塑料饮水瓶熔化、火灾等。一般可将温度上限设定在比饮水瓶所能承受的最高温度略低 5 - 10℃，如对于聚丙烯塑料饮水瓶，温度上限可设定为 130℃。

　　‌优化加热功率‌：根据烘干系统的实际需求，合理选择加热装置的功率。避免选择过大功率的加热装置，以免造成能源浪费。同时，可以采用间歇加热的方式，在温度接近设定值时，降低加热功率或暂停加热，当温度下降到一定程度时再重新加热，这样既能保证烘干效果，又能节约能源。例如，在烘干后期，当温度接近设定值时，可将加热功率降低至原来的一半，以维持温度稳定。